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保养压铸模温机的技巧


                                                        保养压铸模温机的技巧

压铸模温机是压铸行业提高产品质量,减少次品的重要保障,如何保养压铸模温机使之更有效,更持久的工作成为压铸行业关心的主要问题。

压铸模温机更换加热介质的周期一般是固定的,但是有的压铸模温机因为正确操作和管理维护工作做得好,加热介质即导热油的使用周期还可以加长一段时间,当然这也是要根据压铸模温机的使用频率来确定的。

压铸模温机,镁合金压铸模温机,铝合金压铸模温机,合金压铸模温机大量的被应用于压铸行业,正确的操作压铸模温机一方面可以延长其寿命,另一方面还可以降低故障的频率。

压铸模温机由加热系统及冷却系统两大系统组成,工作时,压铸模温机内在油泵将导热油输送至加热目标即磨具,再从模具回到模温机的发热加热内,温度传感器把测量的温度信息传送到电子控制系统,从而间接调节模具的温度。

如果压铸模温机在工作的时候,模具的温度高出控制器的额定值,冷却电磁阀会自动开启用水对模温机进行冷却,直到模温机的温度回到低于或等于设定的温度。如果模具温度低于额定值,模温机通过感温线测出温度,然后通过控制系统给出加热信号,对循环媒体进行加热。

下面详细介绍压铸模温机的保养方法
1、禁止除导热油以外的液体进入压铸模温机介质当中
压铸模温机导热介质在工作时候要防止混入水,混入水后,导热油会乳化变为乳白色,我们都知道,油和水是不能相容在一起的,融合后的液体,经过加热后会迅速膨胀扩大,如果温度过高的情况下还会喷射而出,造**身烫伤等伤害事故。定期清洗过滤器,约每三个月清洗一次。

2、保证压铸模温机导热油的清洁,定期清理过滤网。即保持介质清洁
生产过程中残留的杂质要及时清洗除净,不能混入导热油中,随着油的循环,杂质将会导致传热循环工作不正常,噪声较大,如果长时间打击叶轮,严重时还会造成故障。

3、定期更换压铸模温机导热介质
压铸模温机导热介质在工作中,由于导热油的变质和被杂物的污染,都会使品质降低,当品质下降到达临界点时,其热传导性能大幅降低,严重的情况下会产生结碳现象,吸附在管路表面,对发热管内部造成损伤以及管路阻塞等故障情况。

压铸模温机导热油的使用寿命与它的工作状况及本身的质量有关,在正常工作和维护条件下,含有添加剂的油,使用寿命一般为12个月左右。如果是含抗氧、防腐添加剂,并且采用三类基础油调和成的导热介质,使用寿命可达18至24个月。

如过在对压铸模温机的检查过程中发现问题,我们可以先和KASSEL的供应商取得联系,在供应商的知道下自行解决,如果自己解决不了的问题,可以向KASSEL提出要求,要求其售后人员现场协助客户完成机器的维修工作。


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